液壓滑環(huán)的安裝和養(yǎng)護(hù)事項(xiàng)

　　正確安裝和使用液壓滑環(huán)，不僅可以充分發(fā)揮液壓滑環(huán)的性能，還可以延長其使用壽命，提高工作效率。非標(biāo)準(zhǔn)安裝和使用的液壓滑環(huán)往往不能起到密封作用，同時(shí)內(nèi)部零件也很快磨損和報(bào)廢。因此，每個(gè)用戶都要必要掌握液壓滑環(huán)的正確安裝和使用。

　　使用液壓滑環(huán)時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1.液壓滑環(huán)可在供貨時(shí)立即安裝和使用，因此無需調(diào)整。

　　2.安裝前，請(qǐng)保持液壓滑環(huán)清潔穩(wěn)定。

　　3.不要對(duì)液壓滑環(huán)施加沖擊或用腳按壓它。

　　4.在搬運(yùn)和儲(chǔ)存過程中，液壓滑環(huán)應(yīng)避免撞擊和掉落，以免損壞接口和內(nèi)部零件。

　　液壓滑環(huán)安裝過程中的注意事項(xiàng)：

　　1.請(qǐng)清除管道、滾輪和其他滑道中的異物，以免異物進(jìn)入密封面。由于新機(jī)器內(nèi)部不干凈，液壓滑環(huán)經(jīng)常異常損壞(圓柱形環(huán)卡住，球形環(huán)拉緊)。此外，當(dāng)流體中混入異物時(shí)，請(qǐng)?jiān)诹鞯郎习惭b過濾器。

　　2.當(dāng)液壓滑環(huán)的外管用螺紋連接時(shí)，外管(轉(zhuǎn)軸)和固定內(nèi)管必須分成左齒或右齒，安裝時(shí)要注意正確的齒向。從液壓滑環(huán)的安裝方向看，滾筒(滾輪)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為“順時(shí)針方向?yàn)樽笮�，逆時(shí)針方向?yàn)橛倚?rdquo;。

　　3.確保滾子或?qū)�接法蘭的同心度和最小跳動(dòng)公差正常，使液壓滑環(huán)運(yùn)行平穩(wěn)。

　　安裝液壓滑環(huán)時(shí)，液壓滑環(huán)的外管和快換法蘭在連接到設(shè)備的轉(zhuǎn)軸后應(yīng)同心，液壓滑環(huán)本身在運(yùn)行中應(yīng)盡量少擺動(dòng)，以延長使用壽命(安裝后，液壓滑環(huán)不同心，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到最大軸承參數(shù)時(shí)，可能導(dǎo)致接頭與旋轉(zhuǎn)體連接處疲勞斷裂)。

　　4.除了液壓滑環(huán)，在裝配內(nèi)管時(shí)要注意尺寸的匹配和重量的輔助支撐。徑向跳動(dòng)和軸向張力將導(dǎo)致液壓滑環(huán)失效。對(duì)于內(nèi)管和內(nèi)管旋轉(zhuǎn)液壓滑環(huán)接頭之間的配合，建議采用E8/h8公差配合。

　　5.對(duì)于帶防轉(zhuǎn)裝置的液壓滑環(huán)，請(qǐng)?jiān)谟凶銐蚺ぞ刂�撐的情況下停止旋轉(zhuǎn)，以防止接頭組件因外殼旋轉(zhuǎn)而脫落。停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)僅停止液壓滑環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許有其他限制。例如，由于密封圈的磨損，軸向運(yùn)動(dòng)受阻，這可能導(dǎo)致泄漏。

　　6.在安裝過程中，液壓滑環(huán)不能被撞擊或敲打，因?yàn)橐簤夯�環(huán)的內(nèi)密封環(huán)(浸有金屬石墨，具有高硬度和耐磨性)在不正常的外力作用下容易破裂，導(dǎo)致泄漏。

　　7.安裝帶檢查孔的液壓滑環(huán)時(shí)，請(qǐng)使檢查孔朝下。如果密封部件出現(xiàn)異常，流體將從檢查孔中泄漏，并且可以快速發(fā)現(xiàn)異常。因此，確保安裝方向向下。如果孔向上或堵塞，泄漏的液體將會(huì)積聚在液壓滑環(huán)中，進(jìn)入軸承部分，導(dǎo)致潤滑和轉(zhuǎn)動(dòng)不良，發(fā)生嚴(yán)重事故，請(qǐng)充分注意。8.檢查流體進(jìn)出管道的位置是否與液壓滑環(huán)對(duì)應(yīng)的孔相對(duì)應(yīng)，是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝帶有導(dǎo)熱油介質(zhì)的液壓滑環(huán)后，確保液壓滑環(huán)的回油孔(即側(cè)孔)向下。避免油路中的雜質(zhì)積聚在液壓滑環(huán)的外殼中，造成密封石墨的損壞和外殼內(nèi)圓柱形環(huán)的鎖定，導(dǎo)致彈簧失去其補(bǔ)償力。

　　9.不要將閥門和過濾器等重物直接添加到液壓滑環(huán)的入口和出口，必要時(shí)將其添加到軟管后面。

　　10.對(duì)于所用軟管的長度，小于3/4”(DN20)的最好使用300 ~ 400毫米，大于1-1/4”(DN32)的最好使用400 ~ 600毫米。軟管不應(yīng)太長或太短。

　　11.對(duì)于帶液壓滑環(huán)的管道，請(qǐng)使用軟管。不要使用鋼管的直接管道來限制液壓滑環(huán)的操作。

　　日常維護(hù)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.旋轉(zhuǎn)和供應(yīng)高溫高壓流體時(shí)，請(qǐng)盡量不要靠近液壓滑環(huán)，也不要用手觸摸它。

　　2.請(qǐng)用注油器定期注油。對(duì)于沒有注油裝置的液壓滑環(huán)，除了定期觀察是否有磨損引起的液壓滑環(huán)液體泄漏外，不需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。

　　3.不要長時(shí)間空轉(zhuǎn)(沒有液體)。長期無液運(yùn)行將導(dǎo)致密封磨損增加，過快運(yùn)行將導(dǎo)致火花腐蝕(線性槽應(yīng)變和密封部件的斑點(diǎn)缺陷)。

　　4.當(dāng)開始運(yùn)行液壓滑環(huán)時(shí)，當(dāng)開始流入蒸汽、熱油等高溫壓力流體時(shí)，請(qǐng)逐漸提高轉(zhuǎn)速、壓力和溫度，以避免因溫度突然變化造成液壓滑環(huán)配件熱脹冷縮而導(dǎo)致液壓滑環(huán)泄漏，并確認(rèn)是否有異常旋轉(zhuǎn)(振動(dòng)、異常聲音等)。)。

　　5.發(fā)現(xiàn)液壓滑環(huán)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查泄漏原因，不得帶病工作，以免損壞零件。

　　6.停止操作后不要長時(shí)間放置。因生銹等可能導(dǎo)致不良后果。

　　7.定期檢修設(shè)備時(shí)，檢查液壓滑環(huán)密封面的磨損情況和厚度變化，正常磨損一般為5-10毫米。觀察密封面的摩擦軌跡，是否有三點(diǎn)不連續(xù)或劃痕等。如果有嚴(yán)重磨損或擦傷，請(qǐng)立即更換。

　　8.如果出現(xiàn)故障，請(qǐng)立即指示維修。拆卸液壓滑環(huán)時(shí)，請(qǐng)確保液壓滑環(huán)中的液體完全排出，沒有壓力，并且在拆卸前溫度完全下降。

　　即使在按照上述要求進(jìn)行安裝的過程中充分注意，由于流體類型和工作條件的不同，液壓滑環(huán)也會(huì)顯示出不同的壽命狀態(tài)，并且根據(jù)安裝方法和配管方法會(huì)有相當(dāng)大的差異。另外，長期使用后，軸承部分和密封圈部分會(huì)磨損，因此這些部分可以適當(dāng)更換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)使用。考慮到密封圈的磨損和壽命，當(dāng)流體從外殼和外管之間的間隙泄漏時(shí)，可以很快發(fā)現(xiàn)。